作品：自适应控制技术在数控切割机数控加工中的应用，通过对机床主轴的负载测试，利用主轴的负载内部信号的采集和相应的数据分析处理的刀具和工件材料的专家系统，实时计算出最佳的机床进给率和应用到数控加工过程，从而大大提高了生产效率和稳定性，在加工过程中，连续控制，自动进给速率，并实现动态刀具保护功能。

　　主要功能：提高加工效率和自适应控制系统对实时采样机床主轴的负荷变化，在小负载增加进给速度的情况下，在大负载情况下降低进给速度，缩短加工周期，提高加工效率。

　　工具、机床和工件的保护不受损坏。传统的加工刀具断裂无法检测和控制，刀具磨损是人工监测和低效率的。在自适应控制系统的控制下，加工参数能自动适应刀具载荷和切削条件。如果过程中突然发生了导致过载的事件。

　　自适应控制系统将自动降低内部专家系统的进给速度，以确保安全值，并在必要时强迫机器停止。在过去的事件发生后，系统将进给速度提高到专家系统允许的最大内部，从而有效地保护刀具，减少刀具磨损，延长刀具的使用寿命。

　　实时监控，记录加工条件，用于实时监控数控切割机数控加工过程的自适应控制系统，并把所有的性能数据在切割过程中（主轴负荷，改变进给速度，刀具磨损量和处理工作，量切削时间，等）报表统计生成实时处理，输出数据到Windows的图形用户界面，形成一个完整的机器文件，管理者评价、分析、辅助生产管理。这些数据也可以存储在硬盘上，以便以后检索和归档。

　　显著的效果是提高加工效率等于降低制造成本！在生产过程中，自适应控制系统可以对工件进行加工时的刀具磨损状态进行监测。在随后的处理中，系统继续监视刀具的状态，并将刀具当前磨损程度的百分比显示到最大磨损程度。

　　由于刀具磨损，自适应控制系统可以实时根据刀具磨损量，自动计算出最佳进给速度，刀具磨损在一定程度上提醒操作者更换刀具。这样，数控编程人员就可以在新的锋利工具的情况下设定进给量。自适应控制器补偿刀具磨损。